各種小型零件、彈簧、模具熱處理。高溫電爐通常溫度可達到1800度，經(jīng)過特殊處理的爐子可達到1800度。 醫(yī)藥行業(yè):用于藥品的檢驗、醫(yī)學樣品的預處理等。分析化學行業(yè):作為水質(zhì)分析、環(huán)境分析等領域的樣品處理.也可以用來進行石油及其分析。煤質(zhì)分析:用于測定水分、灰份、揮發(fā)份、灰熔點分析、灰成分分析、元素分析.也可以作為通用灰化爐使用。

　　智能馬弗爐維護與注意事項

　　1、 當馬弗爐*次使用或長期停用后再次使用時，必須進行烘爐。烘爐的時間應為室溫200℃四小時。200℃至600℃四小時。使用時，爐溫zui高不得超過額定溫度，以免燒毀電熱元件。禁止向爐內(nèi)灌注各種液體及易溶解的金屬，馬弗爐在低于zui高溫度50℃以下工作，此時爐絲有較長的壽命。

　　2、 馬弗爐和控制器必須在相對濕度不超過85%、沒有導電塵埃、爆炸性氣體或腐蝕性氣體的場所工作。凡附有油脂之類的金屬材料需進行加熱時，有大量揮發(fā)性氣體將影響和腐蝕電熱元件表面，使之銷毀和縮短壽命。因此，加熱時應及時預防和做好密封容器或適當開孔加以排除。

　　3、 馬弗爐控制器應限于在環(huán)境溫度0-40℃范圍內(nèi)使用。

　　4、 根據(jù)技術(shù)要求，定期經(jīng)常檢查電爐、控制器的各接線的連線是否良好，指示儀指針運動時有無卡住滯留現(xiàn)象，并用電位差計校對儀表因磁鋼、退磁、漲絲、彈片的疲勞、平衡破壞等引起的誤差增大情況。

　　5、 熱電偶不要在高溫時驟然拔出，以防外套炸裂。

　　6、 經(jīng)常保持爐膛清潔，及時清除爐內(nèi)氧化物之類東西。

　　7、 禁止向爐內(nèi)灌注各種液體及易熔解的金屬, 凡附有油質(zhì)類的金屬材料進行加熱時,會有大量的揮發(fā)性氣體將影響和腐蝕電熱元件表面,使之燒毀和縮短壽命,因此,加熱附有油質(zhì)類的金屬材料時，應做好金屬材料的密封工作。

　　8、 應定期檢查接線連接是否良好。

　　智能馬弗爐廠家的安全操作規(guī)程：

　　1、開爐前應檢查煤氣管道閥門密封性和煤氣管路上的壓力不能低于規(guī)定值。

　　2、空爐試驗推桿機構(gòu)、拉桿機構(gòu)以及提升機構(gòu)工作情況。

　　3、把壓緊彈簧松開到規(guī)定的尺寸范圍。

　　4、調(diào)節(jié)好水封的水位，打開通水封排出燃燒管的閥門，關閉通水封的閥門。

　　5、國產(chǎn)馬弗爐廠家將進料端的爐門關閉，打開出料端的爐門察看，當煤油噴出形成霧狀流動的方向正常后再關閉爐門。

　　6、將進料室的燃燒嘴點著。

　　7、廢氣應經(jīng)不通水封的閥門排出。

　　8、國產(chǎn)馬弗爐廠家間斷生產(chǎn)首先把爐罐滲碳。

　　9、零件放置時，零件與零件之間距離不少于5毫米；零件邊緣不超出底板長度和規(guī)定的高度。

　　10、要快速開關進料門和出料門，但推拉桿的速度要平穩(wěn)。

　　11、零件在預冷室的位置應正對熱電偶的下面。

　　12、爐內(nèi)只許裝滿24塊底盤，繼續(xù)進料必須先拉后推。

　　13、停爐時要把各爐區(qū)降到同樣的溫度后，再開始自然降溫。

　　14、馬弗爐設備清洗：

　?。?）爐罐在連續(xù)生產(chǎn)時每周清洗一次，斷續(xù)生產(chǎn)爐罐的清理，應在停爐后立即進行。

　?。?）爐罐清洗溫度為850～870℃時應將底盤全部取出。

　?。?）國產(chǎn)馬弗爐廠家用壓縮空氣噴嘴從爐子進料端吹入時，閥門開得不要太大，吹時必須前后左右移動，防止局部過熱。

　?。?）煤氣燒嘴在滲碳前用煤油清洗一次。

　　15、底盤或夾具淬火后應返回預冷室除去油污。

　　16、國產(chǎn)馬弗爐廠家發(fā)現(xiàn)廢氣管堵塞（爐內(nèi)壓力突增）應立即清理。先打開不通水封的廢氣閥門，然后關閉通水封的廢氣管閥門。清理完畢應先打開通水封的廢氣管閥門，然后再關閉不通水封的廢氣閥門。